揀地板：進階篇 – 原材料

 

不同廠商在生產 SPC（Stone Plastic Composite）地板時，雖然原材料大致相同，但在材料純度、配比與添加劑選擇上仍有顯著差異，進而影響地板的整體性能與使用壽命。

 

原材料一覽與主要作用

原材料成分	主要功能	常見配比
PVC 樹脂	結合各層材料，提供韌性與耐化學性	核心層約 20–30%
碳酸鈣（CaCO₃）	提供剛性與尺寸穩定性	核心層約 60–70%
穩定劑（Ca-Zn 類）	防止 PVC 分解，提升耐熱與抗老化	<5%
塑化劑（DINP/DOP）	增加軟化性，改善衝擊吸收	依配方調整
發泡劑或抗撕裂助劑	調整密度，提升抗折與抗衝擊強度	微量添加
UV/耐磨層專用樹脂	增強表面耐刮、抗紫外線能力	耐磨層厚度 0.3–0.7 mm

各原料必須通過精准的混合與擠出製程，才能保證地板成品的均質性與性能一致性。

 

原材料品質差異對性能的影響

• 高純度 PVC 樹脂
  使用 100% virgin PVC 能確保低 VOC 排放與化學穩定性，減少燃燒時揮發毒氣的風險。
• 碳酸鈣顆粒粒度
  微米級高純度 CaCO₃ 可提升核心層密實度與抗壓性；劣質粗顆粒易造成核心層缺陷與應力集中。
• 穩定劑選擇
  鈣鋅穩定劑較環保，不含重金屬；采用不當的金屬穩定劑將導致地板早期老化與黃變。
• 塑化劑種類
  高品質環保塑化劑（DINP）對人體無害，低端材料可能使用 DOP，長期釋放鄰苯二甲酸酯影響室內空氣。
• 添加劑工藝
  正確的發泡劑與助劑配比能兼顧剛性與彈性，劣質配方容易出現板材脆裂或起泡問題。

 

原材料項目	高端SPC地板原料特徵	低端SPC地板原料特徵
PVC樹脂	使用SG-5乙烯型PVC，強度高、環保性佳	使用回收PVC，可能含有雜質與有害物質
碳酸鈣粉末	細度達400–800目，提升密度與穩定性	粗粒碳酸鈣，影響加工性能與產品強度
潤滑劑	精準控制PE蠟與內外潤滑劑比例，提升加工穩定性	潤滑劑比例失衡，可能導致產品脆化或收縮
加工助劑	添加ACR助劑，提升塑化效果與熔融強度	助劑不足，塑化不完全，影響鎖扣強度與耐用性
抗收縮劑	壓縮PVC粒子間隙，減少熱脹冷縮	無抗收縮處理，易變形
底墊材料	採用高密度IXPE/IXPP，隔音與舒適性佳	使用低密度泡棉或無底墊，腳感差、隔音效果弱

 

性能差異與潛在缺點比較

材料品質等級	典型特性	可能優勢	潛在缺點
高端原料	低 VOC、核心緊密、耐磨、防水、防汙	長期穩定、表面平整、耐衝擊	成本較高
中檔原料	品質穩定、適度耐磨、防水性能普通	性價比佳、適用多數居家環境	慢性微黃、鋪貼需嚴格控平
低端原料	含雜質高、顆粒粗、不耐老化	價格低廉	易翹曲、縫隙增大、易發霉、VOC 濃度高

 

結論與選購建議

使用場景	建議選擇地板類型
高人流商業空間	高端SPC地板
高端住宅	高端SPC地板
租屋或短期使用	可考慮低端SPC地板
預算有限空間	低端SPC地板（需注意品質）

高端SPC地板雖然價格較高，但在耐用性、環保性、舒適度及美觀方面均表現優異，適合長期使用及高品質空間。而低端SPC地板則適合預算有限或短期使用者，但需留意其可能帶來的品質與健康風險。
選擇SPC地板時，建議消費者不僅考慮價格，更應關注原料成分、認證標準及實際使用需求，以確保地板的安全性與耐用性。